உலகளாவிய ஏற்றுமதிக்கான உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்த முழு சங்கிலி தொழில்நுட்பம் 5S, SOP மற்றும் லீன் உற்பத்தி அமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது

5S தள மேலாண்மை, தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க முறைகள் (SOP) மற்றும் மெலிந்த உற்பத்தி முறைகள் ஆகியவற்றின் முறையான செயலாக்கத்துடன் முழு செயின் டெக் சமீபத்தில் தனது உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பை முழுவதுமாக மேம்படுத்தி முடித்தது, தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் உலகளாவிய ஏற்றுமதி வணிகத்தை விரிவுபடுத்தவும் உதவுகிறது.

ஹைட்ராலிக் டிரெய்லர்கள் மற்றும் விரைவு-ஸ்வாப் பாக்ஸ் பாடிகளின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக தற்போது அமெரிக்கா மற்றும் மத்திய ஆசியா உள்ளிட்ட வெளிநாட்டு சந்தைகளில் விரிவடைந்து வருகிறது, சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களின் மிகவும் கடுமையான தர நிலைத்தன்மை மற்றும் விநியோக நம்பகத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும், அதன் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உலகளாவிய உற்பத்தி தர சான்றிதழுடன் சீரமைப்பதற்கும் நிறுவனம் 3 மாத உற்பத்தி மேம்படுத்தல் திட்டத்தை அறிமுகப்படுத்தியது. மேம்படுத்தல், மூலப்பொருள் உள்வரும் ஆய்வு, வெட்டுதல், வெல்டிங், அசெம்பிளி, செயல்திறன் சோதனை முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரை அனைத்து முக்கிய உற்பத்தி நிலைகளையும் உள்ளடக்கியது. 

5S தள மேலாண்மை அமைப்பு மேம்படுத்தலின் அடித்தளமாகும், இது தேவையற்ற கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தித் தளத்தை ஒழுங்கமைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. நிறுவனம் அனைத்து உற்பத்தி நிலையங்களிலும் முழு வரிசைப்படுத்துதல், நேராக்குதல், சுத்தம் செய்தல், தரப்படுத்துதல் மற்றும் பணியாளர்களுக்கான பயிற்சியை முடித்துள்ளது: வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி நிலையங்களில் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் இப்போது தெளிவாக குறிக்கப்பட்ட நிலைகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் நிலையான பாகங்கள் வகைப்படுத்தப்பட்டு லேபிளிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் தூசி இல்லாத ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சூழலை பராமரிக்க வழக்கமான சுத்தம் அட்டவணைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. 5S செயல்படுத்தல் ஏற்கனவே தொழிலாளர்கள் கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேடும் சராசரி நேரத்தை 35% குறைத்துள்ளது, மேலும் ஒழுங்கமைக்கப்படாத சேமிப்பகத்தின் காரணமாக தவறான கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் அபாயத்தை நீக்கியுள்ளது. அனைத்து முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளும் இப்போது முறையான தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் (SOP) தெளிவான, அளவிடக்கூடிய செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் தரத் தரங்களுடன், தனிப்பட்ட தொழிலாளர் அனுபவ வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் தர ஏற்ற இறக்கங்களை நீக்குகின்றன. ஸ்டீல் கட்டிங், பாக்ஸ் பாடி வெல்டிங், ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் நிறுவல், லிஃப்டிங் செயல்திறன் சோதனை மற்றும் விரைவு-ஸ்வாப் மெக்கானிசம் அளவுத்திருத்தம் உள்ளிட்ட 12 முக்கிய உற்பத்தி நிலைகளுக்கான எஸ்ஓபிகளை நிறுவனம் உருவாக்கியுள்ளது. அனைத்து ஷிப்டுகளிலும் ஒரே மாதிரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்து உற்பத்தி ஊழியர்களும் கட்டாய SOP பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீட்டை முடித்துள்ளனர். 

மெலிந்த உற்பத்தி முறையானது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் அனைத்து வகையான மதிப்பு-சேர்க்கப்படாத கழிவுகளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. செயல்முறைகளுக்கு இடையே தேவையற்ற பொருள் கையாளுதலைக் குறைக்க நிறுவனம் அதன் உற்பத்தி வரிசை அமைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளது, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான சரக்குகளைக் குறைக்க உண்மையான ஆர்டர் தேவைகளுடன் ஒரு இழுத்தல் அடிப்படையிலான உற்பத்தி மாதிரியை செயல்படுத்தியது, மேலும் அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் தேர்வுமுறை பரிந்துரைகளை சமர்ப்பிக்க தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற வழிமுறையை நிறுவியது. அதிகப்படியான எஃகு கட்டிங் ஸ்கிராப், செயல்முறைகளுக்கு இடையில் செயலற்ற காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் மறுவேலை போன்ற பொதுவான கழிவுப் புள்ளிகள் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒருங்கிணைந்த மேம்படுத்தல் முறையான செயல்பாட்டின் ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு ஏற்கனவே அளவிடக்கூடிய முடிவுகளை வழங்கியுள்ளது: முதல்-பாஸ் தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் 92% இலிருந்து 97.5% ஆக அதிகரித்துள்ளது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் 12% அதிகரித்துள்ளது, மூலப்பொருட்கள் கழிவுகள் 18% குறைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஆர்டர் டெலிவரி சரியான நேரத்தில் விகிதம் 100% ஐ எட்டியுள்ளது. தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி முறையானது, US DOT மற்றும் EU CE மதிப்பெண்கள் உள்ளிட்ட சர்வதேச சான்றிதழ்களுக்கான உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் நிறுவனத்திற்கு உதவுகிறது, இது அதன் உலகளாவிய ஏற்றுமதி விரிவாக்கத்திற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. "5S, SOP மற்றும் லீன் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவது ஒரு முறையான மேலாண்மை பயிற்சி மட்டுமல்ல, இது ஒரு நடைமுறை மேம்படுத்தல் ஆகும், இது எங்கள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது" என்று ஹோல் செயின் டெக்கின் உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர் ஜாங் மிங் கூறினார். "மிக முக்கியமாக, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகளின் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன, குறிப்பாக எங்கள் விரைவான-மாற்று பெட்டி உடல்களின் சீரமைப்பு துல்லியம், இது வெவ்வேறு ஹைட்ராலிக் டிரெய்லர் மற்றும் வகை II பிக்கப் சேஸ்ஸில் 100% பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இது எங்கள் தயாரிப்புகளின் முக்கிய போட்டி நன்மையாகும்." முழு செயின் டெக் அதன் உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பை தொடர்ந்து மேம்படுத்தும், 2026 ஆம் ஆண்டின் இரண்டாம் பாதியில் டிஜிட்டல் உற்பத்தி கண்காணிப்பு கருவிகளை அறிமுகப்படுத்த திட்டமிட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தி வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தரமான கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.